صنعت گلخانه |لوله های گلخانه ای

لوله های گلخانه ای

لوله های گلخانه ای


لوله گالوانیزه گلخانه ای آبکاری سرد ، کاملا به مانند پاچیدن رنگ روی لوله ،
زینک را روی لوله گالوانیزه میریزند و در دمای نهایتا 70 درجه سانتی گراد
گالوانیزه میشوند . این نوع گالوانیزه ، زیاد مقاومت چندانی ندارد و حتی با
کشیدن کلید روی لوله ، روکش آن ضربه میبیند . عمر انواع لوله گلخانه ای
آبکاری سرد فولادی ، نهایتا بین 3 تا 5 سال در گلخانه و در رطوبت است و
احتمال زنگ زدن لوله نیز وجود دارد که پس از زنگ زدگی لوله ، دچار خوردگی
نیز میشود . اما اگر سرمایه کمی برای ساخت گلخانه دارید این گزینه برای
شروع و تا 5 سال بسیار مناسب است .

اگر قصد ساخت و ایجاد یک گلخانه حرفه ای و تخصصی را دارید ، بهترین روش تولید هر گلخانه ای در جهان ، استفاده از لوله گالوانیزه گلخانه ای ، برای ساخت سازه های گلخانه ای میباشد . گلخانه ها به دو دسته گلخانه طولی و گلخانه نیم کره تقسیم میشوند که از مدل نیم کره آن جهت پرورش توت فرنگی در گلخانه استفاده میشود . لوله های گالوانیزه به دلیل استحکام بسیار بالا ، امکان تولید انعطاف پذیر ، وجود انواع اتصالات گالوانیزه که در مدل های متفاوت و بسیار وسیع تولید شده و همچنین امکان گالوانیزه کردن هر سایز لوله فولادی به صورت گرم و سرد بهترین انتخاب برای سازه های گلخانه ای محسوب میگردد . اما لوله گالوانیزه گلخانه ای آبکاری گرم با لوله گالوانیزه گلخانه ای آبکاری سرد چه تفاوت هایی دارند ؟

لوله گلخانه ای گرم که در کارخانه های تولیدی ایرانی نیز تولید شده و
کیفیت بسیار بالایی نیز دارند و در لیست آنها از قیمت مناسبی نیز
برخوردارند همانند لیست قیمت لوله گالوانیزه ساوه ،
در دمای بالای 420 درجه سانتی گراد روی بری و آبکاری گرم گالوانیزه میشوند
. این روش گالوانیزه کردن انواع لوله فولادی باعث افزایش مقاومت لوله های
گالوانیزه گلخانه ای شده و نیز به دلیل استفاده در محیط گلخانه که دمای
نسبتا گرم و فضای مرطوبی نیز دارند سبب میشود تا لوله گالوانیزه زنگ نزند .
در واقع ، مدل گالوانیزه کردن گرم لوله گلخانه ای ، مولکولهای زینک روی را
با فولاد لوله ادغام کرده و به لوله گالوانیزه ای ضد زنک تبدیل میکند . از
طرفی گالوانیزه گرم ، جلوی خوردگی لوله گلخانه ای را میگیرد و در اثر ضربه
دیدن لوله ، مقاومت خود را از دست نداده و روکش روی آن از بین نمیرود .
عمر لوله گالوانیزه گلخانه ای آبکاری گرم ، بین 15 تا 20 سال است . از طرفی
قیمت بالاتری نسبت به لوله گالوانیزه آبکاری سرد گلخانه ای دارد اما این
موضوع منجر نمیشود تا از لوله گالوانیزه سرد برای گلخانه ها استفاده نشود .

لوله گالوانیزه گلخانه ای آبکاری سرد ، کاملا به مانند پاچیدن رنگ روی
لوله ، زینک را روی لوله گالوانیزه میریزند و در دمای نهایتا 70 درجه سانتی
گراد گالوانیزه میشوند . این نوع گالوانیزه ، زیاد مقاومت چندانی ندارد و
حتی با کشیدن کلید روی لوله ، روکش آن ضربه میبیند . عمر انواع لوله گلخانه
ای آبکاری سرد فولادی ، نهایتا بین 3 تا 5 سال در گلخانه و در رطوبت است و
احتمال زنگ زدن لوله نیز وجود دارد که پس از زنگ زدگی لوله ، دچار خوردگی
نیز میشود . اما اگر سرمایه کمی برای ساخت گلخانه دارید این گزینه برای
شروع و تا 5 سال بسیار مناسب است .

تاریخچه و رزومه گلخانه ها از قرن پانزدهم سال 1438 هجری قمری شروع و تا
به امروز ادامه داشته که از همان ابتدا و با ورود بشر به تکنولوژی و رشد
صنعتی ، از انواع لوله و اتصالات گالوانیزه گلخانه ای و همچنین لوله و
اتصالات پلیکا فشار قوی مصرف میگردید . بهترین و بروزترین گلخانه ها امروزه
در هلند و بریتانیا و با تجهیزات بسیار مناسب جهت کنترل دما و رطوبت و
آبیاری قطره ای اتوماتیک و آنلاین ساخته شده اند .

گلخانه ها کمک میکنند تا کنترل بیشتر بر محیط رشد گیاهان داشته باشیم و
این در سرعت بخشیدن به پرورش گیاهان خاص کمک شایانی میکند . بسته به مشخصات
فنی سازه گلخانه ای و انواع لوله گالوانیزه گلخانه ای موجود در آن که توسط
فروشگاه لوازم لوله و اتصالات گالواپایپ به فروش میرسد ، عوامل کلیدی که
ممکن است کنترل شوند عبارت اند از : دما ، سطح نور و سایه ، آبیاری قطره ای
، کاربرد کود و رطوبت هوا . گلخانه ها شرایط مناسبی که در محیط عادی
نمیتوان برای رشد گیاهان فراهم کرد را فراهم می آورند زیرا برخی از گیاهان و
میوه ها در بازه های زمانی بسیار کمی رشد کرده و این فرصت ها را باید
مغتنم شمرد بنابر این میتوان تولید مواد غذایی مورد نیاز در محیط های حاشیه
ای شهر را با گلخانه ها بهبود بخشید . گلخانه هایی که در فضای گرم و خشک
ساخته میشوند به نام گلخانه سایه ای نیز مشهورند

لوله های مورد استفاده در صنعت|صنعت نفت |صنعت گاز|پتروشیمی

انواع لوله های صنعت نفت وگاز

انواع لوله‌های صنعت نفت و گاز

اطلاعاتی درباره ۳ نوع لوله فولادی مورد استفاده در صنعت پتروشیمیایی: لوله‌های فولادی بدن درز، لوله‌های جوشکاری شده ERW، لوله‌های جوشکاری شده LSAW، لوله فولادی بدون درز با روش کشش بیلت فولادی از طریق سنبه سوراخ کاری تولید می‌شود. لوله‌های جوشکاری شده به وسیله برش، خمش و جوشکاری کلاف‌ها (ERW) یا ورق‌های فولادی (LSAW) تولید می‌شوند.

انواع لوله‌های مورد استفاده در صنعت نفت و گاز: لوله‌های فولادی بدون درز (Seamlessلوله جوشکاری شده (با روش جوشکاری مقاومتی الکتریکی) (ERWلوله‌های جوشکاری شده (با روش جوشکاری قوسی زیر پودری طولی) (LSAW)

 لوله فولادی بدون درز

لوله‌ مانیسمان یا لوله فولادی بدون درز نوعی از لوله است که از بیلت فولادی ساخته می‌شوند. این بیلت ها گرم و سوراخ کاری می‌شوند تا مقطع لوله‌ای شکل را ایجاد کنند. واژه «بدون درز» به معنی عدم وجود درزهای جوش است.

لوله‌های فولادی بدون درز در موارد مختلف در صنعت نفت و گاز به کار می‌روند:

  • عملیات‌های بالادستی (لوله‌های نفتی (OTCG))
  • عملیات‌های میانی (انتقال و توزیع سیالات مانند نفت، گاز، بخار، اسیدها، دوغاب‌ها)
  • عملیات‌های پایین دستی (لوله‌های فرایندی برای تصفیه نفت و گاز در محصولات مشتق شده)
  • کاربردهای لوله کشی عمومی در زمینه تأسیسات

رایج‌ترین انواع لوله مورد استفاده در صنعت نفت و گاز عبارتند از (مشخصات لوله بر اساس استاندارد ASTM):

  • A53, A106, A333 و API 5L (انواع لوله‌ها از جنس فولاد کربنی برای فولاد کربنی دما بالا و دما پایین)
  • A335 گرید P5 تا P91 (لوله‌های فولاد آلیاژی کروم-مولیبدن برای کاربرد در شرایط دما و فشار بالا، پالایشگاه و نیروگاه‌ها)
  • A312 سری ۳۰۰ و ۴۰۰ (لوله‌های فولادی ضد زنگ گریدهای ۳۰۴، ۳۱۶، ۳۲۱، ۳۴۷)
  • A790/A928 (لوله‌های داپلکس و فوق داپلکس با ساختار دوگانه فریتی و آستنیتی)
  • مشخصات متعدد آلیاژهای نیکل (آلیاژ اینکونل، هستلوی، مس- نیکل، آلیاژ مونل، نیکل ۲۰۰) +
  • مشخصات لوله‌های غیر آهنی (آلومینیم، مس، برنج، مس- نیکل)

برخی مشخصات استاندارد صرفاً لوله‌های بدون درز را در بر می‌گیرند (مانند ASTM A106) و سایر مشخصات مربوط به لوله‌های بدون درز و جوشکاری شده هستند (مانند ASTM A53)

لوله‌های فولاد کربنی (A53, A333, A106 و API 5L) بیشترین سهم بازار را به خود اختصاص می‌دهند چرا که این لوله‌ها را می‌توان در اغلب شرایط با دمای بالا و پایین استفاده کرد. کاربرد اصلی لوله‌های فولادی بدون درز در شرایطی است که مقاومت در برابر خوردگی لازم است (گریدهای بالاتر این نوع لوله‌ها در مواردی که دما و فشار افزایش می‌یابند یا در زمانی که سیال در حال انتقال بسیار خورنده است، استفاده می‌شوند).

در صنعت بالا دستی نفت و گاز، مشخصات API 5CT مشخصه کلیدی لوله‌های نفتی (OCTG) است.

لوله‌های فولادی بدون درز را نباید با تیوب‌های بدون درز اشتباه گرفت. در واقع، چند تفاوت مهم بین لوله‌ها و تیوب‌ها وجود دارد که این تفاوت‌ها صرفاً مربوط به معنای این واژه‌ها نیستند. به طور کلی، واژه «لوله» برای مقاطع لوله‌ای به کار می‌رود که برای انتقال سیالات استفاده می‌شوند اما واژه «تیوب» برای مقاطع لوله‌ای (در شکل‌های متعدد، شکل‌های گرد، بیضی، مربع) به کار می‌رود که در کاربردهای سازه‌ای/مکانیکی، سیستم‌های ابزار دقیق و ساخت تجهیزات فشار مانند دیگ بخار، مبدل‌های حرارتی و دستگاه فوق گرم کننده استفاده می‌شوند.

قیمت لوله‌ مانیسمان بدون درز

قیمت هر تن لوله‌های بدون درز عموماً ۲۰ تا ۳۰ درصد بیش از قیمت هر تن لوله‌های ERW است که این اختلاف قیمت به دلیل فرایند نسبتاً پیچیده تولید این نوع لوله‌ها (که نسبت به فرایندهای ساخت لوله‌های ERW و LSAW فرایندی مفصل‌تر است) و به خاطر این واقعیت است که تعداد سازنده‌های لوله‌های بدون درز نسبتاً محدود است (بازار این نوع لوله‌ها از ماهیت انحضار چند جانبه برخوردار است).

برای مشخصات و اندازه‌های مشخص (به عنوان مثال، لوله ۲۰ اینچ یا لوله با ضخامت بالا با مواد خاص یا خارجی مانند لوله‌های ASTM A335 P91)، چند تأمین کننده محدود برای این نوع لوله در جهان وجود دارند و در نتیجه، قیمت لوله به ازای هر تن (یا به ازای هر متر) تحت تأثیر قرار می‌گیرد.

با توجه به این واقعیت، برآورد قیمت لوله با استفاده از قیمت استاندارد هر تن برای همه لوله‌های فولادی «کربنی» یا «ضد زنگ» صرف نظر از قطر واقعی، ضخامت دیواره و گرید مشخص روشی اشتباه است: همه این عوامل باید در نظر گرفته شوند تا از افزایش بیش از حد هزینه‌ها در جریان اجرای پروژه در مرحله نهایی آن جلوگیری شود. افزون بر آن، قیمت‌ها به صورت روزانه نوسان دارند (به ویژه برای لوله‌های آلیاژی که حاوی عناصر شیمیایی مانند مولیبدن، نیکل، مس، کروم هستند و هر روز در بورس فلزات لندن یا بازار فرو آلیاژها داد و ستد می‌شوند).

اندازه لوله‌های بدون درز

استانداردهای انجمن مهندسان مکانیک آمریکا یا  ASME B36.10, B36.19 مشخصات ابعادی و وزن لوله‌های بدون درز صنعت پتروشیمیایی تعیین کرده‌اند (این مشخصات برای لوله‌های جوشکاری شده هم به کار می‌روند).

  • ASME B36.10: این استاندارد اندازه لوله‌های بدون درز کربنی و کم آلیاژ (ابعاد و وزن) بین ۱.۸ و ۲۴ اینچ را مشخص می‌کند.
  • ASME B36.19: این استاندارد مشخصات ابعادی و وزن لوله‌های فولادی بدون درز ضد زنگ، داپلکس (Duplex)، آلیاژ نیکل را مشخص می‌کند.

لوله‌های بدون درز تجاری با اندازه اسمی (که بیانگر ظرفیت تقریبی انتقال سیالات توسط لوله است) و با عدد «اسکجول» (رده بندی) که به ضخامت لوله اطلاق می‌شود (رایج‌ترین عدد اسکجول عبارتند از ۴۰, STD, XS, XXS برای لوله‌های کربنی/ آلیاژی و ۱۰S, 40S, 80S برای لوله‌های ضد زنگ و آلیاژ نیکل) طراحی می‌شوند.

مشخصات اندازه لوله در استاندارد ASME را می‌توان به صورت آنلاین از سایت ASME یا از فروشگاه آنلاین پایپینگ مال تهیه کرد.

کالیبراسیون لوله

لوله‌های فولاد کم کربن بدون درز با قطر ۱.۸ تا ۶ اینچ با فرایندی موسوم به «فرایند نورد مانسمان» یا «فرایند اکستروژن» (برای تولید لوله‌های با قطرهای کوچکتر) تولید می‌شوند اما از «فرایند نورد ماندرل» برای تولید لوله‌هایی با ابعاد بزرگتر استفاده می‌شود.

لوله‌های ERW (با روش جوشکاری مقاومتی الکتریکی)

لوله‌های ERW از کلاف‌های فولادی ساخته می‌شوند: کلاف فولادی ابتدا باز و سپس عملیات تسطیح و برش روی آن انجام می‌شود و در نهایت، با متصل کردن دو لبه کناری آن به وسیله جریان الکتریکی به شکل لوله در می‌آید.

لوله‌های ERW با قطر ۱.۲ تا ۲۰ اینچ عرضه می‌شوند و از جنس فولاد کربنی (ASTM A53 رایج‌ترین مشخصه استانداردی این نوع لوله است) و فولاد ضد زنگ (ASTM A312) هستند. از نظر ابعادی، مشخصات استانداردی ASME B36.10 و ASME B36.19 مشخصات مرجع کلیدی هستند (API 5L برای لوله‌های جوشکاری شده ERW).

نمودارهای ابعادی ASME و API نوعاً ترکیبات اندازه اسمی و ضخامت دیواره لوله (که به صورت عدد «اسکجول» به آن اختصاص می‌یابد) و وزن لوله‌های ERW را بر حسب کیلوگرم (یا پوند) نشان می‌دهند.

در چند سال گذشته، به دلیل استفاده از فناوری‌های جوشکاری مدرن توسط سازنده‌های لوله‌های ERW (مانند فناوری‌های جوشکاری القائی با فرکانس بالا (HFI) و جوشکاری با فرکانس بالا (HFW)  این نوع لوله‌ها به لحاظ عملکردی و قمیت به جایگزینی کارآمد برای لوله‌های ضد زنگ تبدیل شده‌اند. این پیشرفت‌ها در فناوری‌های جوشکاری در گذر زمان باعث کاهش برتری فنی لوله‌های بدون درز در برابر لوله‌های ERW و لوله‌های صنعت نفت و گاز شده است. این وضعیت باعث می‌شود تا این لوله‌ها در برخی موارد کاربردی (در شرایط فشار و دمای پایین و متوسط) جایگزین یکدیگر شوند. البته، لوله‌های بدون درز همیشه از استحکام مکانیکی برتر و ذاتی بیلت های فولادی در برابر کلاف‌ها و ورق‌ها بهره می‌برند.

فرایند ساخت لوله‌های ERW

لوله‌های ERW از کلاف فولادی که در آغاز فرایند باز می‌شود، تولید می‌شوند. مطابق با شکل زیر، کلاف فولادی بعد از باز شدن، بریده، پردازش، جوشکاری و آزمایش می‌شود.

رایج‌ترین روش‌های جوشکاری مورد استفاده در ساخت لوله‌های نقت و گاز فناوری «جوشکاری القائی با فرکانس بالا» (ERW-HFI) است که شامل اعمال جریان القایی روی سطح بیرونی لوله است. این جریان می‌تواند درز جوش قوی ایجاد کند و دو طرف کلاف فولادی را بسیار محکم به هم جوش دهد.

لوله‌های LSAW (جوشکاری قوسیزیر پودریطولی)

لوله LSAW (با روش جوشکاری قوسی زیر پودری طولی) با برش، خمش و جوشکاری ورق‌های فولادی ساخته می‌شوند (فرایند JCOE)

لوله‌های LSAW با لوله‌های بدون درز و ERW در قطرهای بین ۱۶ و ۲۴ اینچ رقابت می‌کنند اما این لوله‌های گزینه‌های «ناگزیر» برای خطوط لوله با قطر بیش از ۲۴ اینچ هستند (چون اندازه قطر ۲۴ اینچ حداکثر قطر برای لوله‌های بدون درز تجاری است).

دو نوع اصلی لوله‌های LSAW عبارتند از لوله‌های طولی (با یک یا دو درز جوش مستقیم، DSAW) و نوع مارپیچ (که لوله HSAW، SSAW یا SAWL نامیده می‌شود). بنابراین، تفاوت بین لوله‌های DSAW و LSAW در این است که لوله DSAW دارای درز جوش در داخل و بیرون است اما لوله LSAW دارای یک درز جوش روی سطح بیرونی است.

تفاوت بین لوله‌های LSAW و ERW در این است که لوله‌های LSAW با استفاده از ورق‌های فولادی ساخته می‌شوند اما لوله‌های ERW از کلاف‌های فولادی تولید می‌شوند.

نحوه ساخت لوله فولادی از ورق:

مراحل تولید لوله مانیسمان

لوله‌های ERW در مقایسه با لوله‌های بدون درز

پرسش «آیا در پروژه خود از لوله ERW استفاده کنم یا لوله بدون درز؟» بارها مطرح می‌شود. هر یک از این دو نوع لوله مزایا و معایب گوناگون دارد که باید با دقت آنها را ارزیابی کرد تا بتوان تصمیمی مناسب در خصوص انتخاب آنها اتخاذ کرد:

مزایا و معایب لوله‌های بدون درز

لوله‌های بدون درز از بلوک یکپارچه فولادی ساخته می‌شوند و فاقد هر گونه درز جوش هستند. این درز جوش می‌تواند ناحیه ضعیف (در برابر خوردگی، سایش، شکست عمومی) باشد.

لوله‌های بدون درز نسبت به لوله‌های جوشکاری شده از نظر گرد بودن و بیضی بودن دارای شکل‌های قابل پیش بینی و دقیق‌تر هستند.

مزیت اصلی لوله‌های بدون درز این است که هزینه هر تن از این لوله‌ها نسبت به لوله‌های ERW با اندازه و گرید یکسان بیشتر است (لوله بدون درز در برابر لوله ERW با دامنه اندازه قطر ۲ تا ۲۰ اینچ رقابت می‌کند).

زمان تحویل می‌تواند طولانی‌تر باشد زیرا تعداد سازنده‌های لوله‌های بدون درز کمتر از تعداد سازنده‌های لوله‌های ERW است (موانع ورد به بازار لوله‌های جوشکاری شده در برابر لوله‌های بدون درز کمتر هستند).

ضخامت دیواره لوله‌های بدون درز در طول آن‌ها می‌تواند متغیر باشد و در واقع، تلرانس کلی در این زمینه ±۱۲.۵% است.

مزایا و معایب لوله‌های ERW

لوله‌های جوشکاری شده ارزان‌تر از لوله‌های بدون درز (نوع ERW HFI) هستند زیرا این نوع لوله‌ها با استفاده از کلاف‌های فولادی به عنوان مواد اولیه در واحدهایی تولیدی با پیچیدگی کمتر می‌شوند.

مدت زمان سفارش تا تحویل لوله‌های جوشکاری شده کمتر از این زمان برای لوله‌های بدون درز است زیرا پایه تولید آن‌ها بزرگ‌تر است.

لوله‌های جوشکاری شده دارای ضخامت دیواره ثابت هستند. زیرا آنها با استفاده از کلاف (ERW) یا ورق (LSAW) تولید می‌شوند و هر دو تحت کنترل تلرانس شدید هستند.

«عیب» اصلی لوله‌های جوشکاری شده این است که وجود درز جوش عامل ضعف در این لوله‌ها به شمار می‌رود. از آنجایی که وجود چنین حالتی می‌تواند در گذشته واقعیت داشته باشد اما با پیشرفت فناوری‌های جوشکاری در ده سال گذشته چنین وضعیتی رو ز به روز در حال کاهش است.

نتیجه گیری

لوله‌های جوشکاری شده ERW-HFI گزینه‌های کاملاً معتبر برای لوله‌های بدون درز هستند و به کاربران کمک می‌کنند تا قیمت و مدت زمان سفارش تا تحویل کالای خود را بین ۲۰ و ۲۵ درصد کاهش دهند.

تاسیسات ساختمانی|لوله های مورد استفاده در صنعت ساختمان

لوله های مورد استفاده در صنعت ساختمان

انواع لوله در تأسیسات و لوله کشی ساختمان

لوله کشی ساختمان

امروزه با وجود ساختمان سازی‌های بسیار زیاد در کشور، طبیعتاً میزان استفاده از لوله کشی ساختمان نیز افزایش یافته است. لوله کشی های سنتی قطعاً جواب گوی نیازهای این دوره نخواهد بود. به همین دلیل در ساختمان‌های مدرن از لوله کشی مدرن و لوله هایی مثل لوله گالوانیزه و لوله چدنی استفاده می‌شود.

نوع استفاده از لوله می‌تواند تعیین کند بهترین مدل برای کار مورد نظر شما کدام لوله است؟ سعی داشته باشید از بین لوله‌هایی که استفاده می‌کنید بهترین و باکیفیت ترین آن‌ها را انتخاب کنید. بهترین لوله‌ها با بالاترین کیفیت لوله‌هایی هستند که توسط عالی‌ترین و بهترین مواد اولیه به وسیله مدرن ترین ماشین آلات به روز دنیا تولید شده باشد و با آخرین استاندارهای داخلی و خارجی منطبق باشد.

حال می‌خواهیم برای شما لوله‌های ساختمانی و لوله‌های تأسیسات را شرح دهیم. در تأسیسات ساختمان‌ها معمولاً لوله‌های متفاوتی به کار برده می‌شود که می‌توان از نظر جنس، کاربرد و نحوه اتصال به انواع مختلفی آن‌ها را تقسیم کرد. هر یک ازلوله های ساختمانی را باید در جای خود به کاربرد زیرا لوله کشی ساختمان یک بخش بسیار مهم در ساخت و ساز بنا است به همین جهت از اهمیت بالایی برخوردار است.  لوله کشی ساختماندارای انواع مختلفی بخش است که شامل موارد زیر می‌شود.

  1. لوله کشی آب گرم و سرد
  2. لوله کشی شوفاژ و پکیج
  3. لوله کشی فاضلاب
  4. لوله کشی گاز

لیستی که در بالا برای شما نام بردیم بخشی از انواع لوله ساختمان است. دقت داشته باشید مواردی که نام بردیم بخش‌های لوله کشی ساختمان است و هر یک از این لوله‌ها انواع مختلفی دارد و جنس هر لوله مناسب برای همان بخش از لوله‌کشی ساختمان است. هر لوله‌ای که در یک بخش از تأسیسات به کار می‌رود دارای مزایا و  معایب مختص خود است. در ادامه برای شما توضیحات بیشتری در رابطه با لوله کشی ساختمان و انواع لوله در تأسیسات ارائه خواهیم کرد. با ما همراه باشید.

  بهترین لوله‌ها با بالاترین کیفیت لوله‌هایی هستند که توسط عالی‌ترین و بهترین مواد اولیه به وسیله مدرن‌ترین ماشین‌آلات به روز دنیا تولید شده باشد و با آخرین استاندارهای داخلی و خارجی منطبق باشد. در ادامه بحث به بررسی انواع لوله در بخش ساختمانی و تأسیسات می‌پردازیم.


انواع لوله‌های ساختمانی کدام‌اند؟

  • منظور از انواع لوله کشی ساختمان در این بخش انواع بخش‌های تأسیساتی ساختمان است که از لوله‌کشی‌های متفاوت استفاده می‌کند. در هر بخش از ساختمان از لوله‌های مخصوصی که مطابق با جنس مورد نیاز همان بخش باشد استفاده می‌شود.

لوله کشی شوفاژ و پکیج:

  • جهت لوله کشی شوفاژ و پکیج حتماً از لوله‌های پلاستیکی استفاده کنید.
  • دقت داشته باشید نکته مهم استفاده از لوله پلاستیکی برای شوفاژ و پکیج را هیچ‌گاه فراموش نکنید.
  • به علت فشار بالای آب و همچنین گرمای زیاد ممکن است لوله فلزی دچار آسیب‌هایی هم چون خوردگی و زنگ زدگی شود.
  • همچنین توصیه ما برای شما این است که شیر رادیاتورهای فولادی خود را از نوع درجه بندی که روی آن تعبیه شده است نیز استفاده کنید. به این علت که در مواقعی که هوای اتاق سرد یا گرم می‌شود از روی آن به راحتی درجه حرارت مورد نظر را تنظیم کنید.
  • نکته بعدی که باید در لوله کشی ساختمان به آن دقت کنید این است که حتماً جهت رادیاتورهایی که  دارای پره‌های زیاد و سنگین‌تر هستند (وزن زیاد رادیاتور و آب درون آن) از بست های رادیاتور با فاصله‌های کمتر و تعداد بیشتری استفاده کنید.
  1. لوله کشی آب گرم و سرد
  • همان طور که می‌دانید در ساختمان‌های بزرگ‌تر و چند واحدی که امروزه در شهرها به وفور دیده می‌شود، معمولاً در لوله کشی ساختمان یک یا چند مسیر جهت بالا رفتن لوله ساختمانی آب در نظر گرفته می‌شود.
  • هر یک از لوله‌های بالارونده باید در ابتدای مسیر خود دارای یک شیر فلکه قطع دستی باشند.
  • همچنین دقت داشته باشید لوله انشعاب در طبقات نیز باید مجهز به یک شیر فلکه قطع و وصل جهت تمامی لوله‌های سرد و گرم مصرفی موجود در ساختمان باشد.
  • پس از رعایت نکاتی که نام بردیم توزیع آب سرد و گرم مصرفی در طبقات و واحدهای جداگانه به صورت کامل و بدون مشکل و همچنین همانند لوله کشی ساختمان قدیمی انجام خواهد شد.
  به هیچ عنوان نباید در لوله کشی شوفاژ و پکیج از لوله‌های فلزی استفاده کرد. لوله‌های فلزی مقاوت بسیار پائینی در برابر خوردگی و فشار دارند. این مهم‌ترین نکته در لوله‌کشی شوفاژ و پکیج است.

۲-     لوله کشی فاضلاب

جهت لوله کشی آب و فاضلاب شما باید ابتدا یک سری نکات را رعایت کرده و سپس اقدام به لوله کشی ساختمان کنید. همین نکات را برای لوله کشی آب باران نیز می‌توانید استفاده کنید. در ادامه نکاتی که باید رعایت شود را شرح می‌دهیم:

  • شما موظف هستید یک کف شو در بالکن و تراس‌هایی مسقف یا بدون سقف نصب کنید.
  • شما موظف هستید در محل نصب پمپ ها و مخازن آب ساختمان خود یک کف شو نصب کنید.
  • نصب گریل با کف شو در کلیه رمپ‌های منتهی به فضای آزاد ساختمان یک امر بسیار ضروری است.
  • درصورتی‌که منطقه شهری شما مجهز به پروژه سیستم اگو شده باشد (همان فاضلاب شهری)، اتصال کف شو های تراس، پارکینگ، حیاط و زیرزمین و کلیه خطوط آب باران ساختمان شما به آن به هیچ وجه مجاز نیست.
  • شما حق اتصال مستقیم کف شو اتاق‌های کولر، ایرواشر و هواساز را به شبکه فاضلاب شهری ندارید.
  • اتصال فاضلاب آشپزخانه واحدها به فاضلاب سرویس‌ها اکیداً ممنوع است. فقط درصورتی مجاز است که ونت مناسب برای رایزر را اجرا کرده باشید.
  • شما موظف هستید یک دریچه بازدید استاندارد در محلی مناسب برای کلیه خطوط اصلی فاضلاب و آب باران ساختمان که از حالت عمودی به افقی تغییر کرده‌اند نصب کنید.
  • جهت جلوگیری از هرگونه پس‌زدگی بوی نامطبوع فاضلاب، برای چاه‌های جذبی داخل ساختمان که آب باران مستقیماً در آن تخلیه نمی‌شود، حتماً یک ونت تعبیه کنید.
  به یاد داشته باشید که شما نمی‌توانید کف‌شوی اتاق‌های کولر و ایرواشر و هواساز را به سیستم فاضلاب شهری متصل کنید.

۳-     لوله کشی گاز

جهت لوله کشی گاز در ساختمان خود نیز موظف هستید یک سری نکات را در نظر گرفته و اجرا کنید. با ما همراه باشید تا در این بخش نکاتی که باید رعایت کنید را برایتان شرح دهیم:

  • اگر در ساختمان مسکونی شما  قطر لوله گاز بیش از قطر استاندارد لوله‌های گاز تعبیه شده است، این لوله‌ها دقیقاً مانند لوله‌هایی با قطر کمتر باید برش داده شود.
  • شما موظف هستید یک شیر قفلی در ابتدای لوله‌کشی ساختمان خود نصب کنید.
  • پس از انجام لوله‌کشی کامل در عبور لوله گاز ساختمان از چهارچوب درب‌های موجود که با خرابی قاب صورت گرفته یا می‌گیرد،  موظف هستید تمامی اقدامات لازم جهت استحکام چهارچوب (قاب) درب را انجام دهید.
  • حداکثر طول لوله اصلی گاز شما باید  از علمک تا کنتور ۲۵ متر باشد.
  • از اجرای لوله به صورت بارفیکسی به شدت پرهیز کنید.
  • لوله بعد از کنتور شما به هیچ وجه نباید بیرون ملک قرار گرفته باشد.
  • جهت عبور لوله از دیوارهای باربر با غلاف فلزی باید دو سایز بالاتر از لوله‌ها اجرا شده و همچنین فضای بین لوله و غلاف را با مواد عایقی همانند قیر پر کنید. همچنین دو سر غلاف باید با استفاده از لاستیک ، مسدود و درون غلاف جوش نباشد.
  • باید نصب شیر اصلی روی رایزر پایین رونده انجام شود.
  • تعداد اتصالات پشت سر هم هیچ گاه نباید از عدد ۲ گذر کند.
  • لوله رابط بین علمک تا کنتور باید به صورت روکار نصب شده باشد.
  لوله کشی آب و گاز دارای نکات بسیار مهمی هستند که هر تأسیساتی پیش از نصب و انتخاب آن‌ها برای یک ساختمان باید تمامی نکات را دانسته و آن‌ها را در مرحله اجرا به عمل در بیاورد.
  • انواع لوله

در ابتدا می‌خواهیم شما را با لوله‌هایی که برای آب و فاضلاب استفاده می‌شود آشنا کنیم. لوله‌های مورداستفاده در آب و فاضلاب عبارت است از :

  1. لوله‌گالوانیزه :
  • لوله گالوانیزه نیز به دو نوع جداگانه تقسیم می‌شوند: ۱٫ لوله گالوانیزه فولادی ۲٫ لوله گالوانیزه آهنی.
  • این دو نوع لوله گالوانیزه در بازار معروف به لوله‌های آهنی سفید هستند و عمدتاً بین این دو نوع لوله گالوانیزه آهنی و لوله گالوانیزه فولادی زیاد فرقی قائل نمی‌شوند.
   در همین رابطه بخوانید: قبل از خرید و انتخاب کاغذ دیواری برای خانه، این مطلب را بخوانید
  • این در حالی است که لوله گالوانیزه فولادی در مقایسه با لوله‌های آهنی گالوانیزه سبک‌تر و براق‌تر هستند.
  •  تنها راهی که بتوان این دو نوع لوله گالوانیزه را تشخیص داد از روی وزن آن‌ها است.
  1. لوله چدنی:
  • جنس لوله چدنی از چدن ریخته گری است و بر حسب نوع کاربردی دارند از انواع و مقدار آلیاژ، شکل و طول لوله، ‌نوع اتصالات، در انواع متفاوتی ساخته شده‌اند.
  • به صورت رایج در لوله کشی فاضلاب از این نوع لوله استفاده می‌شود.
  •  لوله های چدنی نیز از ۲ نوع تشکیل می‌شوند: ۱٫ لوله چدنی سر توپی لوله چدنی دو سر تخت

لوله چدنی دارای برخی مزایای بسیار مهم است به عنوان مثال:

  • مقاومت بسیار زیادی در برابر فشارهایی که به آن وارد می‌شود دارد.
  • ماندگاری و طول عمر بالا در مقایسه با لوله‌های آهنی نوع دیگر دارد.
  • از تمامی جوانب این نوع لوله بسیار با صرفه‌تر از باقی انواع لوله‌ها هستند.
  • لوله چدنی کاربرد بسیار آسانی در مقایسه با انواع دیگر لوله‌ها دارد.
  • در صورت ایجاد گرفتی در لوله چدنی به راحتی می‌توان گرفتگی را رفع کرد.
  لوله‌های چدنی مقاوت بسیار بالایی در برابر فشار دارند، طول عمر و ماندگاری آن‌ها طولانی است، با صرفه هستند و رفع اشکال و گرفتگی در آن‌ها کار بسیار ساده‌ای است.
  1. لوله ۵ لایه:
  • لوله ۵ لایه یکی از انواع لوله‌های پلاستیکی است.
  • متأسفانه در تأسیسات لوله‌کشی ساختمان اگر از نوع فلزی کار شده باشد خوردگی و رسوب در لوله‌ها خسارات و مشکلاتی جبران ناپذیر به وجود می‌آورد.
  • جهت رفع این مشکل راه کارهای بسیاری به کار گرفته‌شده است. یکی از این راه‌کارها استفاده از آلیاژهای متفاوت با پوشش‌های مختلف است، که این مورد هم بی مشکل نبوده است.
  • یکی دیگر از راه‌کارهایی که جهت رفع مشکلات لوله فلزی پیشنهاد کرده‌اند استفاده از لوله‌های پلیمری بوده. اما به‌کارگیری این لوله‌ها در عمل نشان داده که اگرچه جایگزین کردن لوله فلز با لوله پلاستیک مسائل مربوط به خوردگی و پوسیدگی لوله‌ها را حل می‌کند اما باعث بروز مشکلات متفاوت دیگری می‌شود که قبل از این ما درگیر آن نبوده‌ایم.
  • نمونه از این مشکلات عبارت است از: نفوذ اکسیژن، محدودیت در تحمل فشار یا دمای بالا، ضریب انبساط زیاد و …
  • باوجود این مشکلات دانشمندان سعی کردند لوله‌هایی را تعبیه کنند که تلفیقی از پلیمر و فلز باشد که لوله سوپر پایپ نقطه اوج این فنّاوری است.
  • همچنین در این تلفیق بسیار مهم و هوشمندانه لوله ۵ لایه نیز تولید شد.
  • لوله ۵ لایه شامل ۱ لوله آلومینیومی، ۲ لایه پلیمر و ۲ لایه چسب مخصوص(که مقاومت در برابر خوردگی، زنگ زدگی، رسوب و پوسیدگی را از لوله هایی از نوع پلیمر و توان تحمل حرارت مداوم، فشار بالا و نفوذ ناپذیری را از لوله‌هایی از نوع فلز به ارث برده است.) است.
  • سوپر پایپ جزو آخرین و به‌روزترین فنّاوری است که جهت تمام تأسیسات ساختمانی قابل استفاده است.
  • سوپر پایپ در بدترین حالت ممکن نزدیک به ۱۰۰ سال عمر می‌کند. این عمر طولانی نشان بر استحکام و مقاومت بالای آن است.

مزایای لوله ۵ لایه به شرح زیر است:

  • این لوله‌ها مقاومت بسیار بالایی در برابر خوردگی دارند.
  • دیواره لوله ۵ لایه به هیچ عنوان زنگ نمی‌زند.
  • امکان ندارد این لوله‌ها رسوب کنند یا دچار زنگ‌زدگی بشوند.
  • اکسیژن هیچ راهی برای ورود به لوله ۵ لایه ندارد. به همین صورت مشکل نفوذ اکسیژن در لوله‌های پلیمری رفع شده است.
  • لوله ۵ لایه مقاومت بسیار بالایی در برابر حرارت دارد.
  یکی از بهترین انواع لوله جهت لوله کشی آب در ساختمان استفاده از لوله ۵ لایه است. این لوله به هیچ عنوان زنگ نمی‌زند و مقاومت بسیار بالایی در برابر حرارت دارد.


نتیجه‌گیری:

همان طور که بالاتر در رابطه با لوله کشی ساختمان صحبت کردیم جهت لوله کشی گاز و لوله کشی آب باید یک سری نکات بسیار مهم را مطالعه نموده و سپس دست به عمل در رابطه با تأسیسات ساحتمانی بزنیم.

  • از انواع لوله ساختمان می‌توان به لوله ۵ لایه، لوله گالوانیزه، لوله چدنی، لوله مسی و …. اشاره نمود که هرکدام مزایا و معایب خود را دارد.
  • لوله گالوانیزه لوله گالوانیزه نیز به دو نوع جداگانه تقسیم می‌شوند که شامل: ۱٫ لوله‌های فولادی گالوانیزه ۲٫ لوله‌های آهنی گالوانیزه است.
  • وجه تمایز این دو نوع لوله گالوانیزه وزن آن است که لوله گالوانیزه آهنی سبک‌تر و براق‌تر است.
  • لوله‌های چدنی نیز از ۲ نوع تشکیل می‌شوند که شامل: ۱٫ لوله چدنی سر توپی لوله چدنی دو سر تخت است. لوله چدنی دارای مزایایی بسیار پراهمیت چون موارد زیر را دارد:
  • مقاومت بسیار زیادی در برابر فشارهایی که به آن وارد می‌شود دارد.
  • ماندگاری و طول عمر بالا در مقایسه با لوله‌های آهنی نوع دیگر دارد.
  • از تمامی جوانب این نوع لوله بسیار باصرفه‌تر از باقی انواع لوله‌ها هستند.
  • لوله چدنی کاربرد بسیار آسانی در مقایسه با انواع دیگر لوله‌ها دارد.
  • در صورت ایجاد گرفتی در لوله چدنی به‌راحتی می‌توان گرفتگی را رفع نمود.
  • لوله ۵ لایه شامل ۱ لوله آلومینیومی، ۲ لایه پلیمر و ۲ لایه چسب مخصوص(که مقاومت در برابر خوردگی، زنگ زدگی، رسوب و پوسیدگی را از لوله‌هایی از نوع پلیمر و توان تحمل حرارت مداوم، فشار بالا و نفوذ ناپذیری را از لوله هایی از نوع فلز به ارث برده است.) است.
  • توصیه ما به شما نیز استفاده از لوله ۵ لایه در لوله کشی آب و فاضلاب ساختمان است.